一、确定开发项目、了解自身需求

　　1.产品品质要求

　　2.自动化生产线生产效率产量要求

　　3.自动化生产线工作厂房环境:

　　二、分析产品

　　1.了解产品生产工艺

　　2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

　　3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

　　4.设备使用地点的技术参数

　　三、拟定图纸方案

　　工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

　　1.设备示意图(整体示意图，部件示意图)

　　2.各部分机构简介

　　3.动作说明

　　四、方案审核

　　由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

　　1.设备可行性评估

　　2.设备成本评估

　　3.设备生产效率的评估

　　4.各部分结构可行性评估

　　五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

　　六、客户确定设计方案

　　设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

　　七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

　　八、二次审核

　　由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

　　(1)机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

　　(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。

　　(3)机器造价。

　　(4)各部分机构应简单易于调试、维修。

　　(5)各部分零件应尽量简单易于加工。

　　(6)各执行元件选用是否合理。

　　九、零件加工及标准件采购

　　1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。

　　2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

　　检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

　　十、自动化生产线试装配运行

　　1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

　　2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

　　3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

　　十一、自动化生产线调试

　　装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

　　十二、自动化生产线包装出货

　　1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

　　2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

　　3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

　　4.必要的防护(防锈、防潮)措施。

　　5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料