在科技不断发展下，各行的生产线上都有着不一样的线带，有的使用皮带式的或者不锈钢网带式、异或着到链板式的各有各的特色，各自使用场所不一，用途不一。下面就给大家介绍一下，金属网带生产线。使用金属网带生产线，可以将物料放在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

　　为了提高金属网带的切削性能，可在钢中加入一些能改善切削性能的合金元素，最常用的元素是硫，其次是铅和磷。由于硫在钢中与锰形成球状或点状硫化锰夹杂，破坏了金属基体的连续性，使切削抗力降低，切屑易于碎断，在易切削钢中硫的质量分数可达0.08%～0.30%。铅在钢中完全不溶，以2～3pm的极细质点均匀分布于钢中，使切屑易断，同时起润滑作用，改善了钢的切削性能，在易切削钢中铅的质量分数控制在0.10%～0.30%。少量的磷溶入铁素体中，可提高其硬度和脆性，有利于良好的加工表面质量。

　　金属网带的塑性加工分为热加工和冷加工两种。

　　金属网带热加工工艺性能通常由热加工时钢的塑性和变形抗力，可加工温度范围、抗氧化能力、对锻造加热和锻后冷却的要求等来评价。合金元素溶入固溶体中，或在钢中形成碳化物，都能使钢的热变形抗力提高和塑性明显降低，容易发生锻裂现象。但有些元素(如钒+铌，钛等)，其碳化物在钢中呈弥散状分布时，对钢的翅性影响不大。另外，合金元素一般都降低钢的导热性和提高钢的淬透性，因此为了防止开裂，合金钢锻造时的加热和冷却都必须缓慢。

　　金属网冷加工工艺性能主要包括钢的冷态变形能力和钢件的表面质量两方面。溶解在固溶体中的合金元素，一般将提高钢的冷加工硬化程度，使钢承受塑性变形后很快地变硬变脆，这对钢的冷加工是很不利的。因此，对于那些需要经受大量塑性变形加工的钢材，在冶炼时应限制其中各种残存合金元素的量，特别要严格控制硫、磷等。合金元素对金属网带切削加工的影响，金属网带的切削性能是指金属被切削的难易程度和加工表面的质量。

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