自动化组装线是目前生产企业越来越多的优先选择。自动化组装线和普通组装线有着很大的不同，自动化组装线一般根据所生产产品的特点进行设计，设计方案考虑的内容也要比较全面，那么自动化组装线的设计方案入手点在哪几方面呢？生产线厂家旭日东小编这里分享一下。

自动化装配线

　　1、自动化组装线设计要确定生产节拍

　　组装生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明组装线生产率的高低，是组装线最重要的工作参数。当组装线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但组装线的制品占用量却要随之增大。

　　2、自动化组装线设计要选择合理的运输工具

　　运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

在线自动装配机

　　3、自动化组装线设计要制定标准计划指示图

　　根据组装生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出组装线的标准计划指示图表，表示出组装生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

　　4、自动化组装线设计要先确定组装线的工人需要量，合理配备人数

　　组装线的工序数确定后，就可以计算组装线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。

　　5、自动化组装线设计要考虑生产的平面布局

　　组装生产线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

机器人装配

　　6、设计前对组装线组织的经济效果进行评估

　　组装线的经济效果指标主要有：产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。

　　7、自动化组装线设计前要组织工序同期化及工作地(设备需要量)

　　组装线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与组装线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织组装线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

     深圳市旭日东自动化设备工程有限公司是一家专注于提供各行业非标自动化流水线、自动化生产线设备、流水线及物流分拣自动化设备解决方案，公司在行业里经验丰富,是全国生产线优质供应商，颇具规模的设计部门、加工场所及先进的生产设备，让客户所托项目无任何后顾之忧。