自动化包装流水线设备机器故障修复排除的方法步骤：

　　1)确定包装流水线故障部位:

　　对机器故障(类型和原因)进行分析诊断.目前很多还是依靠停机解体后，通过观察故障所在部位的零部件发生异常变化等特征来分析和判断的.有时也可依靠机器工作时发生的异常征兆和现象，用人的感觉经验来进行分析判断的。随着电子技术的迅猛发展、有效利用故障分析测试仪器可进行测定和分析处理，便以诊断机器存在的故障性质、故障原因和故障部位与零件，为排除故障提供基础条件。

　　2)调换自动化流水线失效零件

　　将失效的零件、部件调换为合格的零件、部件，重新装配来排除故障是最常用的方法。例如轴与油封间发现泄漏，经过分析判断和检测，确定是油封变形失效，调换同一规格的油封，泄漏消失，故障排除。又如带弹性中间体联轴器组件在传动中发出撞击声，解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，运行平稳，故障排除。

　　3)修复磨损零件

　　产生机器故障的原因往往是由于零件的磨损，此时可以通过修复磨损零件的方法，重新进行装配、调整、试车后排除机器的故障。零件修换的基本原则下表：

　　零件修复的基本原则方法：

　　常用的恢复自动化包装流水线设备零件尺寸的修复方法有以下几种:

　　(1)机械法:用墩粗法、扩张法、缩小法、压延法、挤压法、镶尺寸法、滚花等方法恢复机件的配合尺寸。

　　(2)喷涂法:用氧一乙炔焰粉末喷涂，氧一乙炔焰线材喷涂:等离子喷涂、冷喷涂、激光喷涂和爆炸喷涂等。

　　(3)焊补法:电弧堆焊、气焊、电火花镀敷。

　　(4)粘贴法:涂敷耐磨涂层、粘补聚四氟乙烯导轨软带。

　　(5)金属钎焊法:青铜、铜锌、银铜、银锡、锡铅、锡秘等方法恢

　　复零件尺寸。

　　(6)低真空熔接法。

　　(7)电镀法:镀铁、镀铬、电刷镀。

　　(8)胶接法:喷胶法、镶塞法

　　(9)根据零部件的技术要求、填补法、加压法、机械加固法等。

　　实际操作时：根据自动化包装流水线中包含具体设备的特点、适用范围等，选用合理的复合修复技术。