全自动流水线管理系统，运用电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息途径，建立一套无信息化管理系统，可以对整个生产线管理的每个环节进行全程的记载，制品的自动辨认和实时管理，然后对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪企业生产管理的作业和服务水平。

　　此时，各个工作设备之间能自动调和作业，全自动生产流水线线整机平稳有序地工作。全自动流水线的各个子单元并不是独立的系统，是一个通过现场总线技术将各个子单元连接起来。现场总线技术在现场设备间的串行通讯，是工业现场控制级的通讯网络。

伺服电机流水线

　　典型全自动流水线一般由八个模块式的作业单元组成。每个作业单元的电气控制板上都配备有一个控制器，分别控制每一个作业单元的实行功能。在各个单元之间一般通过网络通讯线路连接起来。生产线中的各个单元可自成一个独立的系统工作，一同也可以毕竟靠网络互联构成一个分布式的整机控制管理系统工作。

　　全自动流水线由于计算机技术、微电子技术的展开,许多传感器、实行组织、驱动设备等现场设备内置了CPU，并增加了串行通讯接口，控制器可以按现场设备规矩的协议，通过串行通讯办法结束对现场设备的监控。假设全自动水线现场设备都具有串行通讯接口并具有共同的通讯协议，控制器只需一根通讯电缆就可以把松散的现场设备连接起来，结束对全部现场设备的监控，构成现场总线控制管理系统。

　　控制管理系统有“预停”控制机能，全自动流水线在正常作业情况下需求泊车时，能在结束一个作业循环、各设备的有关运动部件都回到原始方位后才泊车。自动线的其他辅佐设备是根据工艺需求和全自动程度设置的，如有清洗机工件自动查验设备、自动换刀设备、自动捧屑系统和会合冷却系统等。为前进全自动流水线的生产率，有必要保证全自动流水线的作业可靠性。

散热风扇全自动流水线

　　全自动流水线的控制管理系统大多数都用在保证线内的机床、工件传送系统及辅佐设备，按照规矩的作业循环和联锁要求正常作业，并设有缺点寻检设备和信号设备。为习气全自动流水线的调试和正常工作的要求，控制管理系统有三种作业情况：调整、半自动和自动。在调整情况时可手动操作和调整，结束单台设备的各个动作；在半自动情况时可结束单台设备的单循环作业：在自动情况时全自动生产流水线能接连作业。