笔记本电脑测试线主要由双层倍速链输送线、测试工作站、返板升降机等设备组成，以实现产品的组装和测试。

倍速链输送线又称为自流式输送系统，具有良好的稳定性和耐用性，适合大批量产品的连续性生产。

倍速链输送线优势：

1、 结构简单，易于安装，使用噪音低；

2、 输送能力大，可承载较大的载荷；

3、 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

4、 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

5、 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；

双层倍速链输送线说明：

1、 动力部分：上下层各设置一套动力，P=1.5kw电机（品牌：德产SEW或台产城邦，减速比i=100）配变频器，线速度5~15m/min可调，每段动力长度≤20米；

2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材，表面电泳处理；

3、 链条：采用苏州产尼龙差速链，T=38.1；

4、 机脚架：采用60×40×T2电泳铝材制作，通过连接件固定输送线导轨；

5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，传感器采用欧姆龙，交流接触器采用施耐德，触摸屏采用威纶，电控箱自制，其他电控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 灯架采用40×80电泳铝材；

          ② 灯通采用40×80专用铝材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每个工位配备一个亚克力工艺看板；

          ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯；

          ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材，每个工位配备一个风批小车；

          ⑥ 气管采用6分镀锌管，每个工位配备1个Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌；

          ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关；

          ⑨ 体全线拉通导静电线，并在每个工位设置静电手环及静电报警器。

返板升降机说明：

1、 机架采用40×40铁方通焊接制作，表面喷粉处理；

2、 封板采用T1.2冷轧板折制，表面喷粉处理；

3、 升降动力采用亚德客标准气缸/电机+滚珠丝杆；

4、 导向采用直线滑轨+滑块；

5、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

6、 输送皮带为专用加筋防滑带。

测试位说明：

1、 机架采用40×40铁方通焊接制作，表面喷粉处理；

2、 导轨采用130*23电泳铝材+尼龙导向块；

3、 测试位输送线采用双列皮带机；

4、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

5、 输送皮带为专用加筋防滑带；

6、双列皮带机封板采用T1.2不锈钢201板。

工装板说明：

材质采用T20木夹板，表面贴T2绿色防静电胶皮，背面反贴T1白色防火板，四周绿色T型包边，前后安装防撞胶垫，工装板上安装三位拨码开关，拨码开关1号位为未测试，2号位为测试OK，3号位为测试NG，产品上线时作业人员统一将开关拨到1号位。

工作原理及流程：

1、 空的工装托盘由下层输送线返回，经始端的返板升降机A自动转送到上层输送线始端，产品人工上线。

2、 控制程序自动识别工装板上拨码开关，确认产品状态，将未测试的产品分配到空闲的测试位上（每个测试位对应的主线段均设置感应器，用于识别工装板）；

3、 工装到达检测位对应的主线位置后，由阻挡器挡停工装板，顶升移载机将工装板顶起并输送至测试位中；

4、 产品完成测试后，人工拨动拨码开关，测试通过的产品拨到2号OK位，不通过的产品拨到3号NG位，并按出机键确认产品完成测试，可以移出测试位；

5、线体上对应的顶升移载机升起，测试位输送线与顶升移载机输送线同时动作，将产品转送出测试位；

6、顶升移载机下降，工装板落到倍速链线上，阻挡器缸放行；

7、NG的产品到达线体末端后由顶升移载机顶起并输送至NG位缓存，等待人工取走；OK的产品到达主线末端下线位，产品人工下线；

8、产品下线后，作业人员按OK键确认工装板已清空，阻挡器放行，空工装板输送至返板升降机B中，经返板升降机到达主线下层返板线，再由返板升降机A返回主线上层产品上线位，进入下一循环。