服务器测试线为上下循环线，线体主要由一条双层倍速链主线、两条单层倍速链副线、两台返板升降机、若干顶升移载机和若干测试位组成，三条倍速链线并行排布，主线居中，两条副线分居左右，返板升降机安装在主线两端，测试位在两条副线外侧对称分布，主线、副线上的顶升移载机与测试位输送机对齐。

未测试产品的工装板只在主线上输送，测试完成的产品（NG和OK）均在副线上输送。

倍速链输送线优势：

1、结构简单，易于安装，使用噪音低；输送能力大，可承载较大的载荷；

2、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

3、易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

4、可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠。

单层倍速链输送线说明：

1、 动力部分： P=1.5kw电机（品牌：德产SEW或台产城邦，减速比i=100）配变频器，线速度5~15m/min可调，每段动力长度≤20米；

2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材，表面电泳处理；

3、 链条：采用苏州产尼龙差速链，T=38.1；

4、 机脚架：采用60×40×T2电泳铝材制作，通过连接件固定输送线导轨；

5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，传感器采用欧姆龙，交流接触器采用施耐德，触摸屏采用威纶，电控箱自制，其他电控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 灯架采用40×80电泳铝型材；

          ② 灯通采用40×80专用铝材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每个工位配备一个亚克力工艺看板；

          ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯；

          ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材，每个工位配备一个风批小车；

          ⑥ 气管采用6分镀锌管，每个工位配备1个Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌；

          ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关；

          ⑨ 线体全线拉通导静电线，并在每个工位设置静电手环及静电报警器。

顶升移载机说明：

1、 安装座采用T4铁板折弯焊接制作，表面喷粉处理；

3、 升降动力采用亚德客标准气缸；

4、 导向采用导柱+直线轴承组合；

5、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

6、 输送线采用平顶链结构。

测试位说明：

1、 机架采用40*40铁方通焊接制作，表面喷粉处理；

3、 测试位输送线采用平顶链结构；

4、 输送动力为优质台产电机，P=120W，i=25；

5、 每个测试位设置灯架，安装有LED照明灯、置物台、电子看板安装支架、插座等；

6、 测试位输送线下方安装有塑料键盘架和木制储物箱。

工装板说明：

材质采用T20木夹板，表面贴T2绿色防静电胶皮，背面反贴T1白色防火板，四周绿色T型包边，前后安装防撞胶垫，工装板上安装定位胶条及两位拨码开关（拨码开关定义：1号位为测试OK，2号位为测试NG，在上线位人工将所有工装的拨码开关拨至1号位）。

工作原理及流程：

1、 产品在主线起始端上线（上线位），并人工将拨码开关拨至1号位；

2、控制程序自动检测各个测试位空闲情况，并通过主线将工装板输送至空闲测试位对应的主线顶升移载机处，主线与副线顶升移载机同时顶升，将工装板直接输送至对应的测试位；

3、产品完成测试后，人工选择拨码开关位置并按下出机键，副线顶升移载机升起，将工装输送至副线上；

4、测试完成的产品随副线输送至副线线尾，线尾处顶升移载机设置有识别装置，若产品测试NG，则副线顶升移载机升起将工装输送至NG缓存位；若产品测试OK，则主线与该副线顶升移载机同时升起，将工装板输送至主线；

5、工装板到达主线末端下线位，产品下线后空工装板经返板升降机B至主线下层返板线，再由返板升降机A返回主线上层上线位，工装板进入下一循环。