机器人装配风扇工站安装于倍速链线侧面，装配工位有顶升定位机等辅助设备。

机器人装配站可替代某些精确度要求高、重复动作的工位，可有效提高产品组装精度，提升生产效率。

机器人装配站可根据作业类型及复杂程度选装不同轴数的机器人，即满足生产需求，也不会选装过度，增加成本。

该工站配备视觉识别，进一步提高装配精度。

倍速链输送线优势：

1、 结构简单，易于安装，使用噪音低；

2、 输送能力大，可承载较大的载荷；

3、 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；

4、 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；

5、 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；

倍速链输送线说明：

1、 动力部分：动力P=1.5kw电机（品牌：德产SEW或台产城邦，减速比i=100）配变频器，线速度5~15m/min可调，每段动力长度≤20米；

2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材，表面电泳处理；

3、 链条：采用苏州产尼龙差速链，T=38.1；

4、 机脚架：采用60×40×T2铁方通焊接喷粉制作，通过连接件固定输送线导轨；

5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，传感器采用欧姆龙，交流接触器采用施耐德，触摸屏采用威纶，电控箱自制，其他电控元件采用施耐德/正泰。

顶升定位机说明：

1、 安装底座采用T4铁板折弯焊接制作，表面喷粉处理；

2、 升降动力采用亚德客标准气缸；

3、 导向采用导柱+直线滑轨；

4、顶升定位机安装有顶升台面，台面上设置定位销，与工装板上定位孔匹配。

工装板说明：

材质采用Q235材质，厚度为15~20mm，表面安装有特定的治具，工装板上加工有定位销孔。

工装板批量制作，尺寸及定位销孔相对误差不超过0.05mm。

工作原理及流程：

1、 工装带产品到达自动装配工位，顶升定位机自动顶起，通过定位销定位孔的导向将工装板顶升至同一位置；

2、 工站进行视觉识别定位，多轴机器人开始动作，抓取风扇并安装到主板上，完成该工位作业后，机器人复位，顶升定位机下降；

3、工装板落回倍速链线上，阻挡器下降方向，产品流向下一工位。